塑料薄膜印刷和复合前的表面预处理
印刷材质的不同所印刷出的效果会有很大的区别,所以材料在印刷和复合之前都要进行预先处理,这也是长荣佳胶袋18年来之所以在行业中能够名利前茅的原因所在,因为只有材质预先处理才能保证后面出来的效果能够完美。今天就让长荣佳胶袋来为大家一起分享一下这些预处理方法吧!
下面我们将从材质的特点、以及助剂的影响等方面为大家进行阐述:
1、分子结构的非极性特征
塑料薄膜包装印刷的主要基材中,PE是一种非极性的高分子有机化合物,临界表面张力小,惰性强,与油墨的亲和性很差。
PP每个单元都含有一个甲基,这是一种弱极性基团,基本上也属于非极性的高分子有机化台切,可是其临界表面张力要大于PE,所以PP的印刷适性要比PE好一些。
2、表面能低
PE、PP、PET、pvc等塑料薄膜的表面能都较低。高分子聚合物的表面能越低,其表面张力越小,越不易被液体所浸润。聚烯烃塑料就具有这种性能。要使油墨与承印材料得到充分浸润,应使承印材料的表面张力等于或大于油墨的表面张力。解决方法只有对聚烯烃塑料进行预处理,以提高其表面能。
3、助剂的影响
PE、PP等树脂在制造过程中,为了使薄膜容易开口,具有抗静电、耐老化、防紫外线照射等性能,就要加入一定量的助剂,如开口剂,抗静电剂、稳定剂等,这些在树脂中的助剂,在塑料高温成型加工中,就会缓慢地发生表面迁移,形成油污,使薄膜不易与其它物质粘合。这种现象具有连续性,所以,塑料薄膜和塑料制品表面预处理后,要立即进行印刷,放置时间越长,印刷牢度越差。
4、化学稳定性强
PE和PP薄膜不仅表面光滑,而且能耐大多数酸、碱的腐蚀,在常温下不溶于一般溶剂,从而使薄膜表面对油墨、涂料等粘附力很差。
综上所述材料要进行加工前必须进行表面处理。把塑料表面性质、状态、性能改善,使用起来才会更加得心应手。
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- 行业中认为最难印刷的颜色
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2、表面能低
PE、PP、PET、pvc等塑料薄膜的表面能都较低。高分子聚合物的表面能越低,其表面张力越小,越不易被液体所浸润。聚烯烃塑料就具有这种性能。要使油墨与承印材料得到充分浸润,应使承印材料的表面张力等于或大于油墨的表面张力。解决方法只有对聚烯烃塑料进行预处理,以提高其表面能。
3、助剂的影响
PE、PP等树脂在制造过程中,为了使薄膜容易开口,具有抗静电、耐老化、防紫外线照射等性能,就要加入一定量的助剂,如开口剂,抗静电剂、稳定剂等,这些在树脂中的助剂,在塑料高温成型加工中,就会缓慢地发生表面迁移,形成油污,使薄膜不易与其它物质粘合。这种现象具有连续性,所以,塑料薄膜和塑料制品表面预处理后,要立即进行印刷,放置时间越长,印刷牢度越差。
4、化学稳定性强
PE和PP薄膜不仅表面光滑,而且能耐大多数酸、碱的腐蚀,在常温下不溶于一般溶剂,从而使薄膜表面对油墨、涂料等粘附力很差。
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