高温蒸煮袋在现代的包装当中，应用是比较广泛的，厂家生产蒸煮食品的包装流程为装袋、抽真空、热封、检验、蒸煮加热灭菌、干燥冷却、打包。蒸煮加热灭菌是整个流程的核心工序，然而，由高分子材料——塑料制成的包装袋在受热后分子链运动加剧，材料物理性能易发生热衰减从而产生问题。今天就让长荣佳胶袋带您一起去了解一下高温蒸煮袋的一些常见问题怎么防止。

耐高温蒸煮食品是将食品包装后连同包装材料一起进行加热灭菌。为达到较高的物理性和良好的阻隔性，耐蒸煮包装由多种基材复合而成，常用材料有PA、PET、AL和CPP，常用结构有两层复合膜（如BOPA/CPP、PET/CPP）、三层复合膜（如PA/A L/CPP、PE T/PA/CPP）和四层复合膜（如PE T/ PA /A L/C PP）。

优质的耐高温蒸煮食品包装材料应具备以下条件：

①良好的机械性能，强度高、柔软，能适应各种包装机械、制袋机、热合机的需要；

②良好的耐热性，在121℃温度下蒸煮40min，包装膜、袋尺寸稳定，不变形，不分层，热封处不开裂；

③具有较高的阻隔性，氧气透过量低于30cm3/m2.24h.23℃，RH50％，水蒸汽透过量低于5g/m2.24h.38℃.atm，RH90％；

④优秀的食品卫生性，不含对人有害的物质，经高温蒸煮后不会产生对人有害的物质，长期与食品接触，化学性能稳定，不会与食品中各种成分发生化学反应，生成对人体有害的物质；

⑤良好的商品展示性，高度透明，表层可彩色印刷。

但是在实际生产中会出现很多问题，最常见的质量问题为蒸煮后包装袋起皱、破袋、漏气和蒸煮后异味：

①包装袋起皱一般有3种表现形式，即包装基材出现横向或纵向或不规则性皱痕；各复合层出现皱裂，平整性差；包装基材收缩，收缩的复合层与其他复合层分离，呈条纹状。破袋则分为直接胀裂与起皱后破裂两种。

②脱层是指包装材料各复合层相互分离的现象。轻微的脱层表现为包装受力部位呈现条纹状凸起，剥离强度降低，甚至可用手撕开，而严重时则在蒸煮后呈现包装复合层大面积分离。如出现脱层现象，则包装材料各复合层间物理性能的相互协同加强作用消失，物理性能、阻隔性能大幅下降，无法满足货架期的要求，往往会给企业造成较大损失。

③轻微漏气潜伏期较长，蒸煮时不易发觉，在产品流通存储期间产品真空度减小，包装出现明显空气时才会被发现，因此，该质量问题往往涉及产品较多，影响较大。出现漏气与蒸煮袋的热封不牢、耐穿刺性差有较大关系。

④蒸煮后食品产生异味也是经常出现的质量问题。蒸煮后出现的异味与包装材料的溶剂残留超标或材料选择不当有关。如采用PE膜作为120℃以上的高温蒸煮袋内封层，在高温下PE膜易出现臭味。因此，高温蒸煮袋的内层选择CPP材料为宜。

  以上就是耐高温蒸煮袋在应用当中会碰到的一些问题，这也是长荣佳胶袋经过18年不断实践得来的经验。也就是因为有这样丰富的经验，国内外众多知名品牌才会慕名来到长荣佳。长荣佳会不断强化企业的技术实力，为更多的用户做更多的好包装袋。