一个产品的印刷质量，除了取决于企业设备实力之外，印刷技术也是很重要的一个因素。印刷企业往往要有多年的生产经验才能把握住这些技术核心，今天长荣佳胶袋要和大家分享到的是凹版印刷时候的一些注意事项。

在凹印机正式开机印刷之前，应根据每个产品的印刷工艺要求，对凹版印刷机进行相应的调节，在印刷机上设定一系列与产品的印刷工艺要求匹配的印刷参数。主要考虑以下几个方面。

一、设定收卷张力变化曲线

在印刷过程中，收卷张力是随着收卷的卷径的增大而减小，为了取得更好的收卷质量，目前先进的卷装凹印机的收卷张力的变化曲线，可由操作人员自行设定。一般可在主机中存储几条常用的变化曲线，方便生产时选用。

二、干燥温度设定

在开机印刷之前，应根据承印材料的种类、印刷速度、图文面积、墨层厚度等调整各单元的干燥温度。在高速印刷过程中，为了使油墨中的溶剂在印刷后快速挥发，达到油墨及时干燥的目的，干燥温度的设定很重要。干燥温度对产品质量有很大影响，温度过高将引起薄膜收缩变形；温度过低油墨将会干燥不彻底，引起油墨反粘。各种承印材料的耐热差别很大，温度的设定要依材料的不同而不同，在实际生产中如PVC薄膜，其干燥温度一般为40~55℃，而OPP薄膜则可在60~75℃下干燥。

三、各色组平衡辊位置归零

各色组平衡辊是为调整版子间图案不平行而设的，一般情况下应保持平衡辊与各导辊平行，防止因不平行而影响图案套准

 四、压印滚筒与印版滚筒的压力

 根据承印材料厚度设定适合的压力，一般厚度越大，印刷压力也要求越大。

 五、印版滚筒周长和压印滚筒直径

 根据印刷工艺单设定正确的印版滚筒周长和压印滚筒直径，并立即进行纠偏丝杆的初期套准。

六、张力

一般机组式凹版印刷机有四段张力控制，分别是：放卷张力、进给张力、牵引张力、收卷张力。他们控制承印材料在放料、印刷、收卷过程中稳定地运行，张力越稳定，承印材料在及组件的运行越稳定，套色的精度也就越有保证。

 薄膜印刷的张力控制比纸张更重要。张力调整的大小，根据薄膜的种类和抗拉伸强度来确定，如CPP、PE的拉伸强度较弱，薄膜容易拉伸变形，因此张力相应要小一点，而PVC、BOPP等抗拉伸强度较强的薄膜，张力就可相应大一点。在薄膜种类一定的情况下，薄膜的宽度和厚度也是决定张力大小的重要因素，宽幅薄膜应比窄幅薄膜的张力大，较厚薄膜比较薄薄膜的张力大。

  在凹版印刷的时候，只有从这些小的细节开始注意，才能保证印刷品质。长荣佳胶袋十多年以来，一直不断专研印刷生产技术，改良生产工艺，革新生产设备，力求为客户不断提供最优质的产品，热诚欢迎用户朋友来厂考察。